1、嚴格執行《設備操作（應用）和維修手冊》中的安全防護標準和常見問題。

⒉、運行前要全方位檢查設備，安裝要滿足技術標準，布管是否準確；管接頭必需聯接穩固，密封安全可靠；有輪胎的機械設備應升起墊平；長距離或高處作業，必需有專業人員指揮，清晰聯絡訊號。抗磨液壓油、潤滑脂(及油脂)、工作電壓必需符合標準。

⒊、直流電動馬達，查驗轉向是否準確，如馬達反轉應換相。儀表盤顯示是否一切正常，溫度較低時應空運一段時間，待抗磨液壓油溫升至20℃之上時，才能開始加料混凝土泵送，當油溫達到45℃時，連接冷卻器（循環水進入冷卻器）。混凝土泵送砼前可將主液壓油泵油量調至大，往料斗里加足水空運轉10分鐘，查驗系統壓力、攪拌裝置、混凝土泵送動作是否一切正常。

⒋、混凝土泵送砼前應先加水泥砂漿潤化管道，其使用量為0.5m3/兩百米，其配比1∶1(砂∶水泥)，混凝土泵送水泥砂漿時應將液壓油泵排量調至小，混凝土泵送水泥砂漿完畢后，再倒入混凝土泵送(將排量調到適當位置)。

⒌、在混凝土泵送時，混凝土的塌落度波動不可過大(轉變 范圍不可高于15％)，若遇砼的塌落度過低，不可在料斗內直接加水拌和，應在混凝土攪拌機內加水泥砂漿(其水灰比應與砼一樣)攪拌均勻后卸入拌料斗。

⒍、若進入料斗的砼有分離現象時，要停止混凝土泵送，待攪拌均勻后再混凝土泵送。若骨料分離嚴重，料斗內灰漿嚴重不足，應剔除部份骨料，另加水泥砂漿重新拌和；必要時將料斗及分配閥內的砼全部清除。

7、開始或停止混凝土泵送時，應與前端軟管操作人員取得聯系。前端軟管的彎曲半徑應大于1米，操作人員不可站在管子出料口處，避免 管道突然噴出混凝土傷人。

⒏、砼送過程中，泵料應保持在拌和軸線之上，不許吸空和無料混凝土泵送，避免 混凝土有高速飛出料斗傷及機器和附近人員。

⒐、若長時間暫?；炷帘盟?，須每4～五分鐘開泵1次，反泵2～3個行程安排再正泵2～3個行程安排，以避免 管內砼泌水凝固。若停止設備運轉時長高于30～40分鐘(視溫度、塌落度而定)宜將砼從泵中和輸送管中清除，對于塌落度小的砼更應要嚴加注意。垂直向上混凝土泵送砼中斷后再次混凝土泵送時，要先進行反泵，使分離閥內的砼吸回料斗，經拌和后再正泵混凝土泵送。

10、在混凝土泵送過程中，若混凝土泵送的壓力突然上升，或輸送管路有震動狀況，則應立即打開反泵按鍵，讓泵反泵2～3個行程安排，之后關閉反泵按鍵使混凝土泵送繼續；也可用木錘敲擊錐形管、彎管等易堵部位，若連續操作幾次，混凝土泵送壓力還是過高，須停止設備運轉進行堵管處理。

11、混凝土泵送過程中應經常注意抗磨液壓油溫度，當油溫升至70℃，應該馬上停止設備運轉，進行降溫處理，使油溫降低后方可繼續泵送。

⒓泵機運轉時嚴禁把手伸入料斗或用手抓握分配閥，料斗上的方格網不得隨意移去。

⒔不得隨意調整液壓系統壓力，作業完畢后要釋放蓄能器壓力。

⒕每次泵送砼工作結束后，應立即把殘留在缸中、管道中、機架機殼上的混凝土清理和沖洗干凈。在冬季，還應把泵車上的水放凈，以免凍裂機件。

⒖工作后必須檢查、清潔、保養設備，做到整齊、清潔、潤滑、安全。

16.認真填寫運轉、交接班維修記錄。